Ve špičkové{0}}výrobě existuje materiál známý jako „plastové zlato“ pro svůj-výborný výkon: PEEK (polyetheretherketon). Abychom skutečně pochopili hodnotu tohoto všestranného materiálu, měli bychom se nejprve podívat na jeho „rodinné pozadí“. Díky odlišení technických plastů od speciálních technických plastů můžeme lépe ocenit jedinečné postavení PEEK.
Ve srovnání s běžnými plasty nabízejí technické plasty významné výhody v mechanických vlastnostech, elektrickém výkonu, chemické odolnosti, tepelné odolnosti, odolnosti proti opotřebení a rozměrové stálosti. Nylon (PA), známý příklad, je typický technický plast.
Speciální technické plasty na druhé straně předčí běžné technické plasty s ještě lepší tepelnou odolností a odolností proti korozi, díky čemuž jsou schopny zvládnout drsné a složité provozní podmínky. V 60. letech se objevil první speciální technický plast, polyimid (PI), který odstartoval industrializaci této kategorie. Mezi průmyslové speciální technické plasty dnes patří polyamid-imid (PAI), polyetherimid (PEI), polysulfon (PSF), polymer z tekutých krystalů (LCP) a další. Mezi nimi vyniká PEEK jako nejlépe-zakulacený a nejrozšířenější hvězdicový materiál.
Vývoj PEEK není nic menšího než legendární. V roce 1978 společnost Imperial Chemical Industries (ICI) poprvé vyvinula tento materiál. Dlouho poté byl PEEK považován za kritický strategický materiál pro obranu a letectví, přísně embargo a zákaz exportu-„základního tajemství“, které drželo jen několik zemí. V roce 1993 společnost Victrex se sídlem ve Spojeném království-získala společnost ICI PEEK a provozovala ji samostatně a postupně ji zaváděla do civilních aplikací.
Abychom uspokojili naléhavé potřeby čínského obranného a civilního technologického rozvoje, byl výzkum PEEK postupně zahrnut do Národního klíčového vědeckého a technologického programu a programu „863“, což znamená oficiální začátek čínské cesty nezávislého výzkumu a vývoje pro PEEK. Díky silné podpoře politik byla univerzita Jilin první, kdo prolomil technické bariéry, nezávisle vyvinul laboratorní-technologii syntézy PEEK v měřítku, úspěšně prolomil monopol společnosti Victrex a položil pevný základ pro rozvoj čínského průmyslu PEEK.
V posledních letech se PEEK stal náhle horkým tématem humanoidní robotiky. Na jedné straně je to díky úspěšné aplikaci materiálu Tesly ve svém humanoidním robotu, který dosáhl snížení hmotnosti o více než 40 %. Na druhou stranu je to díky komplexním a vynikajícím vlastnostem PEEK, které téměř dokonale odpovídají základním požadavkům špičkové-výroby.
Mechanické vlastnosti: PEEK kombinuje vynikající tuhost s dobrou houževnatostí a jeho odolnost proti únavě při střídavém namáhání je zvláště vynikající, srovnatelná s odolností slitinových materiálů. Díky tomu odolává dlouhodobému-mechanickému opotřebení, takže je vhodný pro výrobu různých konstrukčních součástí.
Tepelná odolnost je jednou z hlavních výhod PEEK. Jeho teplota skelného přechodu (Tg) je 143 stupňů a jeho bod tání (Tm) dosahuje 340 stupňů. Vlákny-vyztužený PEEK má teplotu odklonu tepla až 315 stupňů a jeho teplota při dlouhodobém -nepřetržitém používání (UL 94B) může dosáhnout 260 stupňů. Kromě toho si PEEK zachovává vysokou pevnost a modul i při zvýšených teplotách a nabízí vynikající mechanický výkon při vysokých{10}}teplotách vhodný pro různé-teplotní aplikace.
Bezpečnost: PEEK je ze své podstaty nehořlavý-a dosahuje nejvyššího stupně zpomalení hoření (UL94 V-0) bez jakýchkoli přísad – hlavní výhoda v elektronice, automobilovém průmyslu a dalších oborech s přísnými požadavky na požární bezpečnost.
Mezi silné stránky PEEK patří také odolnost proti korozi a hydrolýze. Má výjimečnou chemickou odolnost; z běžných chemikálií jej dokáže rozpustit nebo poškodit pouze koncentrovaná kyselina sírová. Jeho odolnost proti korozi konkuruje niklové oceli. Kromě toho má PEEK extrémně nízkou absorpci vody-pouze 0,4 % při 23 stupních za nasycených podmínek-a vynikající odolnost vůči horké vodě. Lze jej používat po dlouhou dobu ve vysokotlaké-horké vodě nebo páře o teplotě 200 stupňů, aniž by došlo k poškození nebo deformaci.
Kromě toho má PEEK vynikající biologickou kompatibilitu: je ne-toxický, bezpečný a-alergenní a lze jej implantovat do lidského těla jako zdravotnický prostředek. To mu dává široký aplikační potenciál ve zdravotnictví.
Díky těmto vynikajícím vlastnostem má PEEK širokou škálu aplikací a hluboce proniká do klíčových průmyslových odvětví, jako je automobilový průmysl, elektronika a informační technologie, zdravotnictví a humanoidní robotika, což z něj činí základní materiál pro průmyslovou modernizaci.
V automobilovém průmyslu se plně využívá nízká hmotnost a stabilní výkon PEEK. Komponenty, jako jsou kryty motoru, ložiska, ventily ABS v brzdových a klimatizačních{1}}systémech, těsnění, spojková ozubená kola, stejně jako turbokompresory, čerpadla, ventily, kabeláž a kabely, elektrická ozubená kola a různé standardní díly, to vše lze vyrobit z PEEK, což umožňuje lehkou náhradu.