V post-Mooreově éře se systémová integrace stala primární cestou pro vývoj tranzistorové technologie a pokročilé balení slouží jako fyzický prostředek k dosažení vysoké-hustoty systémové integrace. Pokročilé balení označuje obalové řešení, které dosahuje složitosti procesu prostřednictvím aplikace inovativních konstrukčních návrhů, propojovacích technologií, materiálů a zařízení, čímž umožňuje vyšší integraci, lepší výkon, menší tvarové faktory, nižší spotřebu energie a větší spolehlivost polovodičů. Na pozadí zpomalujícího se Mooreova zákona není pokročilé balení pouze kritickým back-end procesem ve výrobě polovodičů, ale také základní technologickou cestou k neustálému zlepšování výkonu polovodičů a splnění složitých aplikačních požadavků navazujících průmyslových odvětví.
Různé polovodičové produkty se liší elektrickým výkonem, rozměry, aplikačními scénáři a dalšími faktory, což vede k různým a složitým formám balení. Na základě přítomnosti a materiálu obalových substrátů lze polovodičové obalové produkty rozdělit do různých kategorií, z nichž každá má své vlastní obalové technologie. Tradiční balení poskytuje především ochranu čipů, zvětšení velikosti a elektrické připojení. Připojuje čipy k externím obvodům pomocí metod, jako je spojování vodičů, a zároveň nabízí mechanickou ochranu a odvod tepla. Pokročilé balení, které staví na těchto základních funkcích, dále zvyšuje funkční hustotu, zkracuje délky propojení a umožňuje rekonfiguraci-na úrovni systému, čímž podporuje integraci produktů a funkční rozmanitost, aniž by se spoléhalo na průlomy v procesech výroby čipů.
Keramické substráty jako důležitý nosič trojrozměrné propojovací technologie v systémové integraci jsou zvláště kritickou součástí balených zařízení. Mezi nimi keramické substráty DPC (Direct Plated Copper) nabízejí výhody, jako je vysoká tepelná vodivost, vysoká přesnost obvodů a snížený objem balení prostřednictvím připojení, ale jsou také omezeny procesem galvanického pokovování, přičemž tloušťka vrstvy mědi obvykle nepřesahuje 150 μm. V současné době se technologie DPC používá hlavně při balení vysoce-diod LED.
Rychlý rozvoj polovodičového a elektronického informačního průmyslu klade vyšší nároky na výkon základních materiálů. Elektronická keramika, jako klíčové základní materiály s multifunkčními vazebnými charakteristikami v elektrických, magnetických, tepelných a mechanických vlastnostech, se široce používá v základních součástech, jako jsou kondenzátory, filtry, senzory a obalové substráty. Mezi nimi keramické substráty představují důležitou produktovou formu elektronické keramiky v balení výkonových polovodičů a jejich tepelná vodivost, mechanická pevnost, spolehlivost a přesnost přímo určují výkon a životnost konečných produktů.